Шариковый кран Hard Seal с сверхтвердым уплотнением

Обзор шаровых кранов с металлическим жёстким уплотнением

1. Основные преимущества обычных шаровых кранов

Во-первых, шаровые краны характеризуются низким сопротивлением потоку в трубопроводных системах. При этом они обеспечивают гладкость проходных каналов для прохождения рабочей среды. Кроме того, в ходе повседневной эксплуатации они быстро открываются и закрываются. Более того, они позволяют легко организовать автоматическое управление в системах. Таким образом, шаровые краны находят широкое применение в различных отраслях промышленности.

2. Ограничения обычных шаровых кранов

Однако в обычных шаровых кранах используются неметаллические седла, например из ПТФЭ. Поэтому они не могут эксплуатироваться в условиях высоких температур. Кроме того, они не способны работать с средами, содержащими твердые частицы и шлак. По этой причине сфера их применения значительно ограничена.

3. Разработка и применение в промышленности

Для решения вышеуказанных проблем компания Acton разработала серию металлических шаровых кранов с твёрдым уплотнением. В эту серию входят модели как с плавающим, так и с фиксированным шариком. Кроме того, они подходят для эксплуатации в самых суровых промышленных условиях. Эти изделия широко используются в угольной химии, производстве поликремния и нефтяной промышленности. Также они успешно применяются в химической, металлургической и легкой промышленности.

4. Класс давления и рабочая среда

Во-первых, эти клапаны подходят для труб классов от Class150 до Class2500. Они также соответствуют стандартам PN16–PN160 и JIS10K–JIS20K. Во-вторых, они эффективно перекрывают или пропускают рабочую среду в трубопроводе. В-третьих, различные материалы корпуса позволяют использовать клапаны с различными типами рабочей среды. Наконец, они наилучшим образом подходят для работы с твердыми частицами, шламами и угольной золой.

5. Режимы вождения и подключения

Что касается типов привода, клапаны бывают четырёх основных типов. К ним относятся ручной, червячный, пневматический и электрический приводы. Что касается способов соединения, наиболее распространённым является фланцевое соединение. Кроме того, возможны сварное, вставной и резьбовое соединения. Также для специальных трубопроводов может применяться зажимное соединение.

1. Основные преимущества обычных шаровых кранов

Во-первых, шаровые краны характеризуются низким сопротивлением потоку в трубопроводных системах. При этом они обеспечивают гладкость проходных каналов для прохождения рабочей среды. Кроме того, в ходе повседневной эксплуатации они быстро открываются и закрываются. Более того, они позволяют легко организовать автоматическое управление в системах. Таким образом, шаровые краны находят широкое применение в различных отраслях промышленности.

2. Ограничения обычных шаровых кранов

Однако в обычных шаровых кранах используются неметаллические седла, например из ПТФЭ. Поэтому они не могут эксплуатироваться в условиях высоких температур. Кроме того, они не способны работать с средами, содержащими твердые частицы и шлак. По этой причине сфера их применения значительно ограничена.

3. Разработка и применение в промышленности

Для решения вышеуказанных проблем компания Acton разработала серию металлических шаровых кранов с твёрдым уплотнением. В эту серию входят модели как с плавающим, так и с фиксированным шариком. Кроме того, они подходят для эксплуатации в самых суровых промышленных условиях. Эти изделия широко используются в угольной химии, производстве поликремния и нефтяной промышленности. Также они успешно применяются в химической, металлургической и легкой промышленности.

4. Класс давления и рабочая среда

Во-первых, эти клапаны подходят для труб классов от Class150 до Class2500. Они также соответствуют стандартам PN16–PN160 и JIS10K–JIS20K. Во-вторых, они эффективно перекрывают или пропускают рабочую среду в трубопроводе. В-третьих, различные материалы корпуса позволяют использовать клапаны с различными типами рабочей среды. Наконец, они наилучшим образом подходят для работы с твердыми частицами, шламами и угольной золой.

5. Режимы вождения и подключения

Что касается типов привода, клапаны бывают четырёх основных типов. К ним относятся ручной, червячный, пневматический и электрический приводы. Что касается способов соединения, наиболее распространённым является фланцевое соединение. Кроме того, возможны сварное, вставной и резьбовое соединения. Также для специальных трубопроводов может применяться зажимное соединение.

6. Технология поверхностной закалки уплотнительных поверхностей

Во-первых, термообработка повышает эксплуатационные характеристики уплотнительных поверхностей. Кроме того, она способствует повышению устойчивости клапанов к высоким температурам, износу и коррозии. При этом доступны различные варианты обработки, подходящие для разных условий эксплуатации.

Во-первых, напыление методом HVOF позволяет создавать твердые покрытия на уплотнительных элементах клапанов. Кроме того, покрытия из карбида вольфрама сохраняют свои свойства при температурах ниже 540 °C. В то же время покрытия из карбида хрома подходят для сред с температурой от 540 °C до 950 °C. Более того, этот метод позволяет создавать твёрдые и термостойкие поверхности. Наконец, их твёрдость составляет от 58 до 80 HRC при толщине 0,2–0,25 мм.

Во-вторых, наплавка твердыми сплавами является распространенным методом обработки. Например, для наплавки широко используется сплав «Стеллит». Кроме того, его твердость стабильно составляет от 38 до 45 HRC. Также толщина закаленного слоя может достигать 1,6 мм.

В-третьих, напыление сплавов напоминает процесс HVOF. Более того, при этом на поверхности наносится порошок на основе никеля и твердых сплавов. Кроме того, это позволяет достичь твердости поверхности от 50 до 60 HRC. Наконец, толщина покрытия составляет от 0,8 до 1,5 мм.

7. Шток, предотвращающий выброс, и надёжная уплотнительная конструкция

Во-первых, шток клапана имеет специальную конструкцию, предотвращающую выброс. Кроме того, она предотвращает выброс штока в условиях экстремального давления. При этом в клапане используется уплотнительная конструкция с нижним креплением. Помимо этого, уплотнительная сила увеличивается с ростом давления среды. Таким образом, обеспечивается стабильное уплотнение при любых уровнях давления.

8. Устойчивость к растрескиванию под действием сульфидов

Во-первых, серностойкие клапаны Acton соответствуют строгим отраслевым стандартам. Кроме того, все детали, контактирующие с рабочей средой, отвечают требованиям стандарта NACE MR0175. При этом в крепежных элементах также используются материалы, соответствующие этим стандартам. Помимо этого, на протяжении всего производственного процесса осуществляется строгий контроль качества. Таким образом, клапаны пригодны для эксплуатации во всех средах с содержанием сульфидов.

9. Конструкция уплотнения с низким уровнем утечки

Во-первых, все металлические клапаны с жестким уплотнением оснащены набивкой с низким уровнем утечки. Кроме того, она состоит из параллельных слоев и конических уплотнительных слоев. При этом она снижает трение при вращении штока. Также она обеспечивает стабильное уплотнение в течение длительного срока эксплуатации. Таким образом, она эффективно продлевает срок службы клапана.

10. Стандартные фланцы по стандарту ISO 5211 и дополнительные приводы

Во-первых, фланцы клапанов соответствуют универсальным стандартам ISO 5211. Кроме того, они совместимы с различными приводными устройствами. Также для ручной регулировки предусмотрены червячные редукторы. Помимо этого, можно устанавливать электрические и пневматические головки.

11. Стандартная огнестойкая и антистатическая конструкция

Во-первых, огнестойкая и антистатическая конструкция является стандартной особенностью клапанов Acton. Кроме того, в уплотнительных элементах сердечника используются огнестойкие материалы — металл или графит. Эти материалы обеспечивают безопасность в случае возникновения пожара. Таким образом, клапаны сохраняют надежное уплотнение даже в условиях пожара.

Кроме того, металлические детали находятся в постоянном контакте внутри клапана. Более того, этот контакт образует стабильный проводный путь. При этом происходит разряд статического заряда, возникающего в результате трения. Таким образом, предотвращается накопление статического заряда и потенциальные риски для безопасности.

12. Передовая технология закалки шариков и седел

Во-первых, в клапанах используется полностью металлическое уплотнение между шариком и седлом. Кроме того, применяются различные методы закалки, позволяющие адаптироваться к разнообразным условиям эксплуатации. В то же время в качестве дополнительных технологических процессов используются напыление, напылительная сварка и керамическое покрытие. При этом максимальная твердость поверхности может превышать 74 HRC.

Кроме того, уплотнительные поверхности обычно выдерживают температуру до 540 °C. При этом максимальная допустимая температура может достигать 980 °C. Помимо этого, прочность сцепления материала превышает 10 000 PSI. Таким образом, поверхности обладают превосходной износостойкостью и ударопрочностью.

13. Конструкция, предотвращающая слипание, для твердо-жидких сред

Во-первых, смесь твердых и жидких веществ легко прилипает к поверхностям шарика клапана. Кроме того, это прилипание может привести к блокировке открытия и закрытия клапана. При этом с обеих сторон седла клапана установлены скребковые устройства. Кроме того, скребки удаляют прилипшие загрязнения во время движения клапана. Таким образом, они обеспечивают бесперебойную работу клапана.

Кроме того, вязкие среды приводят к увеличению крутящего момента, необходимого для работы клапанов. Более того, при проектировании конструкции мы усиливаем ключевые детали. При этом мы обеспечиваем достаточную прочность валов и соединительных элементов. Кроме того, мы подбираем приводные устройства высокой мощности. Таким образом, клапаны нормально работают в условиях вязких сред.

Кроме того, твердые среды могут привести к выходу пружин из строя и заклиниванию клапанов. Более того, в полостях для пружин установлены кольца из гибкого графита. Эти кольца препятствуют попаданию твердых частиц в полости. Таким образом, они защищают пружины от заклинивания и выхода из строя.

14. Меры по предотвращению износа при работе со средами, содержащими твёрдые частицы

Во-первых, в полностью открытых клапанах проходные каналы имеют прямую и гладкую форму. Кроме того, уплотнительные поверхности не соприкасаются с протекающей средой. В то же время в полностью закрытых клапанах среда находится в статическом состоянии. Таким образом, оба этих состояния приводят к незначительному износу или эрозии.

Кроме того, плохая герметичность приводит к сильному эрозионному износу под высоким давлением. Более того, значительные утечки могут привести к быстрому износу корпусов клапанов. При этом момент открытия клапана является этапом, наиболее подверженным износу. Таким образом, для снижения износа необходимы целенаправленные меры.

Во-первых, быстрое открытие и закрытие сокращает время промывки рабочей среды. Кроме того, быстрое переключение состояний позволяет избежать длительного нахождения клапана в частично открытом положении. При этом он хорошо подходит для клапанов, подвергающихся частым переключениям. Таким образом, он эффективно снижает износ поверхностей.

Во-вторых, уравнивание давления сводит к минимуму перепад давления перед открытием. Кроме того, уравновешенное давление снижает скорость потока среды. При этом более медленный поток приводит к ослаблению эрозионного воздействия. Таким образом, износ клапана значительно снижается.

В-третьих, увеличенный диаметр шарика обеспечивает защиту ключевых зон уплотнения. Кроме того, незначительный износ не повлияет на герметичность. При этом на уязвимые детали наносится износостойкое покрытие. Таким образом, клапаны приобретают долговременную износостойкость.

15. Высокотемпературная герметизирующая конструкция, защищающая от помех

Во-первых, уплотнительная конструкция клапана оснащена дисковыми пружинами или предварительно сжатыми пружинами. Кроме того, эти детали компенсируют тепловое расширение при высоких температурах. При этом они предотвращают заклинивание клапана из-за тепловой деформации. Таким образом, клапаны сохраняют плавный ход при открытии и закрытии в условиях высокой температуры.

16. Превосходные герметизирующие свойства

Во-первых, мы применяем технологию высокоточной многонаправленной шлифовки шариков. Кроме того, этот процесс позволяет повысить округлость шариков и гладкость их поверхности. При этом готовые шарики соответствуют высоким стандартам герметичности. Таким образом, герметичность клапанов превосходит отраслевые требования.

17. Проектирование профессиональных высокотемпературных конструкций

Во-первых, тепловое расширение является ключевым фактором при проектировании высокотемпературных клапанов. Кроме того, между седлами и корпусами клапанов используются уплотнения из гибкого графита. При этом графит расширяется под воздействием постоянного высокого нагрева. Помимо этого, встроенные пружины компенсируют расширение материала. Таким образом, они эффективно предотвращают заклинивание клапанов.

Кроме того, для компенсации можно выбрать один из нескольких типов пружин. Более того, материал «Инконель» обеспечивает стабильную работу пружин при высоких температурах. В то же время комбинация тонких пружин оптимизирует общую гибкость конструкции. Таким образом, конструкция адаптируется к различным условиям эксплуатации при высоких температурах.

18. Функция двойного блокирования и слива (DBB)

Во-первых, сливные клапаны могут устанавливаться на корпусах стационарных шаровых кранов. Кроме того, они обеспечивают сброс давления, скопившегося в полостях закрытого клапана. При этом они выполняют стандартные функции двойного перекрытия и слива. Помимо этого, они регулярно промывают и очищают внутренние отложения. Таким образом, они поддерживают чистоту и безопасность внутренних проходов клапана.

19. Функция автоматического сброса давления в рабочей камере

Во-первых, застрявшая жидкая среда может испариться и повысить давление в полости. Кроме того, высокое давление приведет к сдвигу седел клапана, что вызовет автоматическое сброс давления. При этом весь процесс не требует ручного вмешательства. Таким образом, обеспечивается долгосрочная безопасность клапана.

20. Конструкция с антикоррозионной защитой

Во-первых, в стенках корпуса клапана предусмотрен дополнительный запас на коррозию. Кроме того, ключевые металлические детали проходят стандартную химическую обработку. При этом предлагается широкий выбор антикоррозионных материалов для индивидуального подбора. Также наружные поверхности клапанов покрыты импортной высококачественной краской. Таким образом, клапаны приспособлены к эксплуатации в различных агрессивных средах.

21. Представление фиксированных шаровых кранов Acton

Во-первых, шаровые краны Acton приспособлены к чрезвычайно суровым условиям эксплуатации. Кроме того, они устойчивы к высоким температурам, высокому давлению и коррозионно-активным средам. При этом они стабильно работают со средами, содержащими твердые частицы. Помимо этого, они отличаются надежной герметичностью и длительным сроком службы. Таким образом, они пользуются широким признанием в отрасли производства арматуры.

22. Дополнительные режимы работы

Во-первых, для регулирования доступно несколько режимов работы. Кроме того, пользователи могут выбирать режимы в зависимости от конкретных рабочих условий. При этом все режимы обеспечивают стабильную и удобную работу. Таким образом, клапаны отвечают разнообразным потребностям промышленного применения.

Конструктивные особенности

Описание продукта

Технические характеристики

Номинальный крутящий момент для шарового крана с фиксированным положением

Таблица данных о трафике

Номинальные значения давления и температуры клапанов и конструктивные особенности

1. Номинальные значения давления и температуры

Во-первых, данный клапан соответствует единым правилам промышленного проектирования. Кроме того, он полностью соответствует стандартам ASME B16.34. Также он отвечает стандартным требованиям к номинальному давлению и температуре. Таким образом, он обеспечивает стабильную работу в соответствии с номинальными характеристиками.

2. Технология сверхзвукового распыления

Во-первых, сверхзвуковое напыление служит основным методом обработки поверхности. При этом в качестве основного напыляемого материала используется карбид вольфрама. Кроме того, для нанесения покрытия широко применяется также карбид хрома. Таким образом, уплотнительные поверхности клапанов приобретают высокую износостойкость.

3. Индивидуальные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и опыт в промышленности

Во-первых, компания Acton разрабатывает арматуру, рассчитанную на реальные промышленные условия эксплуатации. Кроме того, она обладает обширным опытом в нефтехимической отрасли. Параллельно с этим компания стабильно участвует в проектах по транспортировке природного газа. Также она предлагает комплексные решения в области арматуры для современных отраслей промышленности.

Кроме того, компания «Актон» создает специализированные научно-исследовательские и аналитические центры. Помимо этого, она разрабатывает продукцию, адаптированную к конкретным потребностям клиентов. Кроме того, компания обеспечивает индивидуальный подход к проектированию каждого проекта. Таким образом, она значительно повышает безопасность и срок службы клапанов в угольной и химической промышленности.

4. Уникальная опора штока и пылезащитная конструкция для клапанов с большим проходом

Во-первых, в шаровых кранах с большим проходом используется специальная конструкция опоры штока. Кроме того, вес штока клапана принимает на себя плоский подшипник. При этом вес передается на корпус клапана, а не на шарик. Кроме того, это позволяет избежать неравномерного износа седел клапана.

Кроме того, на поверхности штока клапана устанавливается пылезащитное кольцо. Оно предотвращает попадание твердых частиц в зазоры. Кроме того, оно защищает зазор между штоком и корпусом клапана. Таким образом, оно обеспечивает чистоту и стабильность внутренней конструкции.

Конструкция скребка нового типа

Во-первых, среда, используемая в угольной химии, легко прилипает к поверхности шарика клапана. Кроме того, липкие примеси значительно сокращают срок службы шаровых клапанов.
Между тем, продуманная конструкция с тонким скребком повышает общую эффективность работы клапана. Таким образом, новый скребок хорошо справляется со сточными водами, зольной и шлаковой водой.

Новая конструкция с пылезащитой

Во-первых, в рабочих средах при химической переработке угля широко встречаются твердые частицы. Кроме того, мелкие частицы легко проникают в зазоры между пружинами клапанов.
При этом специальная пылезащитная конструкция позволяет эффективно продлить срок службы клапана. Таким образом, эта новая конструкция подходит для работы в условиях шлака и различных видов сточных вод.

Особенность проектирования: 3D-проектирование

Во-первых, компания Acton придерживается международных стандартов при проектировании и производстве клапанов. Кроме того, программа AutoCAD помогает создавать двухмерные чертежи всех деталей клапанов.
Между тем, программы Pro/E и SolidWorks позволяют создавать 3D-модели и виртуальные сборки. Благодаря этому готовые клапаны отличаются рациональной конструкцией и аккуратными внешними формами.
Кроме того, с помощью программ ANSYS и SolidWorks проводятся расчеты методом конечных элементов. Также программное обеспечение позволяет проверять напряжения и деформации в реальных условиях эксплуатации.
Тем временем инженеры оптимизируют конструкцию на основе данных анализа испытаний. Таким образом, в клапанах устраняются конструктивные недостатки, что обеспечивает их безопасность при эксплуатации в условиях угольной химии.

Индивидуальное решение для сложных условий эксплуатации

Во-первых, компания ’Актон» располагает полным комплектом современного производственного и испытательного оборудования. Кроме того, технические специалисты тщательно изучают сложные эксплуатационные параметры объектов клиентов.
При этом специалисты разрабатывают индивидуальные решения с учетом различных требований к работе в агрессивных средах. Таким образом, клапаны, изготовленные по индивидуальному заказу, подходят для любых сложных промышленных условий эксплуатации.

Конструкция устройства защиты штока клапана от разрыва

Во-первых, головка штока клапана имеет ступенчатую конструкцию. При этом такая специальная конструкция обеспечивает стабильную ограничивающую форму. Кроме того, сальник плотно прижимает головку штока к месту установки. Более того, он ограничивает любое движение штока клапана вверх. Таким образом, шток не выталкивается при ненормальном давлении в полости.

Конструкция с автоматическим сбросом давления в средней полости

Во-первых, давление в промежуточной полости может подняться значительно выше номинального значения. При этом среднее давление отрывает седло предохранительного клапана от уплотняющей поверхности.
Кроме того, образовавшаяся щель позволяет избыточному внутреннему давлению выходить наружу. Таким образом, данная конструкция обеспечивает автоматическое сброс давления в полости клапана.

Надежное уплотнение седла клапана

Преднатяжная пружина

Во-первых, групповые винтовые пружины выполняют функцию элементов предварительной нагрузки для седел клапанов. При этом производители используют для изготовления этих пружин сплавы Inconel X-750 или X-718.
Кроме того, эти специальные сплавы сохраняют стабильные эксплуатационные характеристики при высоких температурах. Таким образом, пружины предварительной нагрузки обеспечивают постоянное сжатие, что гарантирует надежное уплотнение седла.

Две стандартные процедуры закалки шарика и седла

Сверхзвуковое напыление методом HVOF

Во-первых, при технологии HVOF износостойкий порошок наносится на основной металл с высокой скоростью. При этом более интенсивный поток воздуха ускоряет движение порошка во время напыления.
Кроме того, прочное сцепление повышает износостойкость и антикоррозионные свойства покрытия. Более того, после полной обработки твердость покрытия может превышать 74 HRC.
Таким образом, неблагородный металл не подвергается термической деформации при отсутствии воздействия высоких температур. (Распространенные виды сырья: карбид вольфрама, карбид хрома)

Термическое напыление сплавами на основе никеля

Во-первых, в настоящее время напыление никелевым сплавом широко применяется при производстве шаровых кранов для угольной химии. Кроме того, этот сплав обладает высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к длительному воздействию высоких температур.
Кроме того, он подходит для объектов, где используются зольная вода, сточные воды, угольная суспензия и угольный шлак. Более того, этот метод обеспечивает прочное сцепление и снижает производственные затраты.
Таким образом, это становится экономически выгодным решением для эксплуатации в суровых условиях угольной химии. (Обычное сырье: никелевый сплав, стеллит, карбид вольфрама на никелевой основе)

Последующая обработка после закалки шариков и седел

Во-первых, вся последующая работа по упрочнению состоит из четырёх основных этапов. При этом операторы начинают с подготовки и предварительной обработки поверхности основания.
Кроме того, рабочие проводят официальную обработку распылением и окончательную обработку после распыления. Таким образом, стандартизированные этапы обеспечивают контроль качества готовой герметизируемой поверхности.

Примечания

Во-первых, рабочие выбирают различные способы закалки в зависимости от условий работы.
Кроме того, после термообработки между шариком и гнездом должна сохраняться разница в твердости в пределах 3–5 HRC.

Точная обработка уплотнительных поверхностей шарика и гнезда

Сначала все уплотнительные поверхности обрабатываются на высокоточных шлифовальных станках и станках с ЧПУ. Параллельно с этим после первичной обработки сотрудники проводят вторичную точную шлифовку.
Кроме того, шероховатость готовой поверхности соответствует стандарту Ra 0,4 или выше. Таким образом, уплотнительная поверхность отвечает строгим техническим требованиям к герметичности.

Комбинация материалов для различных условий эксплуатации

Во-первых, инженеры подбирают различные комбинации материалов для разных рабочих сред. При этом при выборе материалов учитываются температура и состояние твердых частиц.
Кроме того, для агрессивных рабочих сред необходимы соответствующие группы антикоррозионных сплавов. Таким образом, правильный подбор материалов позволяет эффективно продлить срок службы клапанов.

Схематическое изображение конструкции неподвижного шарового крана

Основные внешние габариты

Класс 150, полное сечение

Класс 150 с уменьшающимся диаметром

Основные внешние габариты

Класс 300, с полным проходом

Редукция класса 300

Основные внешние габариты

Серия 600 с полным проходом

Серия 600 с уменьшенным внутренним диаметром

Основные внешние габариты

Серия 900 с полным проходом

Серия 900 с уменьшающимся диаметром

Основные размеры

Класс 1500 с полным проходом

Серия 1500 с уменьшающимся диаметром

Основные внешние габариты

Серия 2500 с полным проходом

Сужение трубы серии 2500

3D-чертеж двухкомпонентного шарового крана сверхтвердого исполнения

Патент на полезную модель: шаровой кран с фиксированной металлической жесткой прокладкой

1. История создания продукта

Во-первых, шаровые краны широко используются на всех видах промышленных трубопроводов.

Между тем по многим трубопроводам транспортируются твердые порошкообразные и гранулированные смешанные среды.

Кроме того, старые клапанные конструкции не приспособлены к таким суровым условиям эксплуатации.

Кроме того, срок службы отечественных клапанов составляет всего 3 месяца, а импортных — 8 месяцев.

Таким образом, промышленности требуются усовершенствованные решения в области шаровых кранов с жестким уплотнением.

2. Преимущества продукта

Во-первых, этот новый клапан отличается улучшенными уплотнительными характеристиками при работе с агрессивными средами.

При этом оптимизированная внутренняя компоновка обеспечивает более рациональную конструкцию.

Кроме того, усовершенствованная обработка поверхности повышает прочность всех материалов, из которых изготовлены основные компоненты.

Таким образом, после появления этого продукта на рынке конечные пользователи высоко его оценивают.

Претензии

Пункт 1

Во-первых, дисковые пружины прижимают седла клапанов, обеспечивая плотный контакт с шариками.

При этом постоянная сила пружины обеспечивает постоянное сжатие, необходимое для герметизации.

Кроме того, этот постоянный контакт обеспечивает надежную герметизацию на протяжении всего срока эксплуатации.

Таким образом, клапан обеспечивает герметичное уплотнение при изменяющемся рабочем давлении.

Пункт 2

Во-первых, с обеих сторон дисковых пружин установлены два уплотнительных кольца и лабиринтные уплотнения.

При этом эти многослойные барьеры препятствуют попаданию технологической среды в полости пружин.

Кроме того, изолированные пружины не соприкасаются с липкими или абразивными материалами трубопровода.

Таким образом, дисковые пружины сохраняют стабильную упругость и имеют длительный срок службы.

Пункт 3

Во-первых, опоры в виде пластин фиксируют верхнюю и нижнюю части шарика клапана.

При этом эти опоры фиксируют шарик в точном положении установки.

Кроме того, износостойкие втулки обеспечивают плавное смазывание при вращении шарика.

Таким образом, шарик плавно вращается без дополнительных потерь на трение при переключении.

Пункт 4

Во-первых, штоки клапанов и центральные шарики соединяются с помощью шлицевых или цилиндрических штифтовых звеньев.

При этом оба этих типа соединений обеспечивают стабильный крутящий момент во время движения.

Кроме того, прочное соединение предотвращает потери мощности внутри корпуса клапана.

Таким образом, движущая сила полностью передается от штока к вращающемуся шарику клапана.

Пункт 5

Во-первых, на нижнем конце каждого конструкционного штока клапана имеется установочный выступ.

При этом капот и внутренние уплотнительные элементы плотно прижимаются к этому уступу.

Кроме того, зажимная конструкция обеспечивает стабильное прилегание уплотнения штока.

Таким образом, данная конструкция предотвращает выдувание штока и обеспечивает надежное уплотнение штока.

Пункт 6

Во-первых, в верхней части корпуса клапана устанавливаются два отдельных уплотнительных узла.

Между тем один комплект уплотняет зазор между крышкой и корпусом главного клапана.

Кроме того, второй комплект обеспечивает зазор вокруг движущегося штока клапана.

Таким образом, сегментное уплотнение снижает риск утечки из верхней части клапана.

Пункт 7

Во-первых, усовершенствованная внутренняя конструкция уменьшает зазор между шариком и корпусом клапана.

Между тем узкие зазоры оставляют мало места для того, чтобы уплотнить материал, уложить его слоями и закрепить.

Кроме того, меньшее скопление грязи снижает ненормальный износ при движении клапана.

Таким образом, клапан в целом приобретает более высокую износостойкость при эксплуатации в трубопроводах, заполненных порошком.

Пункт 8

Сначала рабочие шлифуют поверхности шара и гнезда после прецизионной механической обработки.

При этом покрытие из карбида вольфрама образует первый слой, повышающий твердость поверхности.

Кроме того, смешанное алмазно-сплавное покрытие, нанесенное в качестве второго слоя, придает изделию дополнительную твердость.

Таким образом, двухслойное покрытие обеспечивает исключительную твердость и износостойкость.